OEMおよびODM
品質管理
1. 入荷検査（IQC）
すべての入荷材料は、品質基準への適合を確保するため、生産前に検査されます。
1. 皮革・生地の検査
・色の一貫性
・手触り
・厚さと弾力
· 外観の適合
・誠実さと仕様の確認
・表面状態および欠陥（傷跡、スクラッチ、痕、生地の不良）
・裏地の色堅牢度試験：色移りリスクの低減
2. ハードウェアの検査 （ファスナーや金属製アクセサリー、その他のアクセサリーを含む）
・めっきの品質
・色の一貫性
· 光沢 / 仕上げ
・傷耐性試験
・酸化耐性試験
· 機能的コンプライアンス
・誠実さと仕様の確認
2. プリプロダクション管理
量産に先立ち、すべてのサンプル、素材、カラー、構造、およびブランディングの詳細について、お客様による審査・承認を経て、確認済みの標準仕様と完全に一致することを確保します。
3. 工程内品質管理（IPQC）
生産プロセス全体にわたり品質検査を実施し、一貫性と安定性を確保しています。
切断検査
・寸法、対称性および木目方向の正確さを確認する
縫製検査
・ステッチの密度を均一に保ち、縫い目が飛んだり不安定になったりしないよう、しっかりと縫い付けることを確保する
エッジ塗装・仕上げチェック
·強力な接着性を備えた滑らかで清潔なエッジを確認する
組み立て・構造検査
・構造の完全性と全体的なバランスを確認する
4. 最終品質検査・試験（OQC）
完成品は、注文および品質要件への完全な適合を確保するため、出荷前に検査されます。
・外観検査:全体の形状、対称性、清潔さ、および細部の整合性
·機能検査:ファスナーの滑らかさ；スナップ、バックルおよび金具の取り付け強度
・ブランディングの検証:ロゴの配置とブランディングの正確さ
・注文の確認:注文内容と一致した数量および品揃え
・縫い付け強度試験:主要な応力領域における耐久性の検証
・ストラップおよびハンドルの荷重試験：日常使用条件のシミュレーション
4. 最終品質検査・試験（OQC）
完成品は、注文および品質要件への完全な適合を確保するため、出荷前に検査されます。
外観検査
全体の形状、対称性、清潔さ、および細部の整合性
機能検査
ファスナーの滑らかさ；スナップ、バックルおよび金具の取り付け強度
ブランディングの検証
ロゴの配置とブランディングの正確さ
注文の確認
注文内容と一致した数量および品揃え
縫い付け強度試験
主要な応力領域における耐久性の検証
ストラップおよびハンドルの荷重試験
日常使用条件のシミュレーション
5. 梱包管理
出荷前に最終検査を実施し、製品の確実な納品を確保しています。
・最終的なランダム検査を実施し、全体の品質を確認する
・製品の清浄性、保護状態および梱包方法を確認する
・カートンのラベル表示、数量および輸送上の安全性を確認する
6. 品質のトレーサビリティと継続的改善
品質管理は、トレーサビリティおよび継続的改善の仕組みによって支えられています。
・バッチおよびプロセスのトレーサビリティを実装する
・品質問題の記録、分析および是正
・フィードバックと是正措置を通じてプロセスを継続的に改善する
お客様のご質問にお応えするために、当社はいつでもお手伝いいたします。当社の製品のいずれかについてのお見積もりをお求めの場合は
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